Korrugerade stålrör används ofta i dagvattenledningar, kulverter och system för uppdämning av dagvatten. De klarar tuffa miljöförhållanden och olika nedgrävningsdjup, samtidigt som de ger struktur och stabilitet till anläggningar där de installeras. För att förbättra hållbarheten finns flera typer av beläggningar och innerfoder, bland annat galvanisering, medan det korrugerade stålet utgör rörets grundläggande styrka.
Galvanisering tillämpas vanligtvis på korrugerade stålrör, vilka beläggs genom varmförzinkning, elektrolytisk galvanisering eller mekanisk förzinkning. Zinkskiktet som skapas vid galvaniseringen förlänger rörets livslängd avsevärt. Eftersom zinken bryts ner långsamt skyddas basstålet effektivt mot korrosion. Galvaniserade korrugerade stålrör beläggs ibland dessutom med asfalt för att ytterligare förstärka deras korrosionsskyddande egenskaper.
I USA regleras alla aspekter av galvaniserade korrugerade stålrör och tillhörande beslag av specifikationer från American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO), under ledning av branschorganisationen National Corrugated Steel Pipe Association. Dessa riktlinjer omfattar galvaniseringsprocessen, basmetallens sammansättning, rörets form, installationskrav samt kompletterande material såsom kopplingsband – dessa måste vara tillverkade av samma basmetall och ha samma beläggning som själva röret.
Galvaniserade korrugerade stålrör tillverkas antingen som helrunda rör eller som bågformade rör (så kallade pipe-arch). Helrunda rör är den vanligaste varianten, men bågformen rekommenderas när utrymmet i höjdled är begränsat. Den låga och breda profilen ger tillräcklig kapacitet genom att fördela tvärsnittsarean horisontellt, utan att marknivån eller vägen behöver höjas. Rören kan även tillverkas med cirkulära korrugeringar, och överlappsfogar utförs med spirallås eller nitade sömmar.
Korrugerade stålrör zinkbeläggs med en minsta tjocklek av 10 mil (0,25 mm) på vardera sidan. En beläggning motsvarande två uns per kvadratfot gör att rören fungerar inom ett alkaliskt pH-intervall på 6 till 10, ger ett resistivitetsvärde mellan 2 000 och 8 000 ohm per cm och säkerställer en livslängd på upp till 50 år. En tjockare beläggning på fyra uns per kvadratfot optimerar prestandan ytterligare och förlänger rörets livslängd i mer krävande miljöer.
Hälsa och Sjukdom © https://www.sjukdom.online