Kemitekniker kombinerar ingenjörskonst och kemi för att bidra till framställningen av produkter och material som är användbara för samhället. De ansvarar för verksamheter som forskning och design, utveckling samt produktion. Kemitekniker arbetar inom tillverkningsindustrin och industriella processer, och de finns överallt – från laboratorier till pilotanläggningar. I sitt dagliga arbete med utvärdering och analys förlitar de sig på en rad olika verktyg och instrument.
Termiska analysatorer och kalorimetrar används för att analysera den specifika värmekapaciteten hos ett visst ämne. Specifik värmekapacitet beskriver hur mycket värme ett ämne kan ta upp när extrem temperatur appliceras. Både kalorimetrar och termiska analysatorer har en värmekälla som applicerar en bestämd temperatur eller värmemängd på materialet. Instrumenten innehåller även temperatursensorer som registrerar temperaturförändringarna i provämnet.
Med hjälp av dessa apparater kan kemitekniker studera hur ämnens egenskaper förändras i form eller sammansättning när de utsätts för olika temperaturer. Detta är avgörande eftersom kemitekniker måste känna till den specifika värmekapaciteten hos material som metaller innan de godkänns för tillverkning eller industriellt bruk.
Kemitekniker använder densitetstestutrustning för att analysera olika ämnens densitet. Densitet definieras som ett mått på ett ämnes massa per volymenhet. Denna typ av utrustning har flera specifikationer, exempelvis provvolym, mätområde och trycknivå.
Om ett materials densitet inte uppfyller de fastställda standarderna kan kemiteknikern, baserat på sina fynd, besluta att materialet inte får användas. Ett praktiskt exempel är bygg- och konstruktionsbranschen, där material med hög densitet krävs. Stål har exempelvis en betydligt högre densitet än trä och används därför för tyngre och mer krävande tillämpningar.
Läckagetestutrustning används av kemitekniker för att mäta läckage, det vill säga utsläpp av vätskor och gaser från förseglade och lufttäta behållare eller system. Läckagetestning är särskilt viktigt vid hantering av giftiga ämnen och farliga kemikalier. Behållarna för dessa känsliga substanser måste vara helt fria från läckagerisk för att undvika kontaminering.
Denna typ av utrustning används också inom tillverkningsindustrin för att testa flaskor, burkar och plastbehållare som riskerar att läcka. Läckagetester utförs ofta med kompletterande komponenter som manometrar och pumpar. Testobjektet utsätts för olika testmetoder, exempelvis bubbeltestning, vilket är vanligt vid kontroll av ämnen som olja och bensin. Genom noggranna läckagetester säkerställer kemiteknikerna att behållarna är täta, vilket skyddar både användare och miljö.
Hälsa och Sjukdom © https://www.sjukdom.online