Blisterkoppar är den viktigaste mellanprodukten i pyrometallurgisk kopparproduktion, som överbygger sulfidmalmkoncentrat och högren elektrolytisk koppar. Dess namn härrör från den karakteristiska blåsig yta som orsakas av svaveldioxidutveckling under stelningsprocessen.
Produktionsprocess: Reverbögningsugnsruta
- Koncentratberedning: Sulfidmalm (kalkopyrit CuFeS₂) krossas, males och floteras till ~25–30% Cu-koncentrat
- Fluxning: Blandas med kiseldioxid (SiO₂) flux för att bilda järnsilikatsslagg, vilket avlägsnar järn och andra föroreningar
- Smältning: Upphettas till 1200–1300°C i reverbögningsugn eller flashugn. Reaktioner:
- 2CuFeS₂ + 4O₂ → Cu₂S + 2FeO + 3SO₂↑
- FeO + SiO₂ → FeSiO₃ (slagg)
- Konvertering: Cu₂S blåses med luft/syre: Cu₂S + O₂ → 2Cu + SO₂↑
- Gjutning: Smält koppar (98–99% ren) gjs i formar; flyktande SO₂ skapar ytliga blåsor → blisterkoppar
Typisk sammansättning
| Element |
Typiskt intervall |
| Koppar | 98.5–99.5% |
| Svavel | 0.02–0.1% |
| Syre | 0.2–0.5% |
| Järn | 0.05–0.2% |
| Ädelmetaller (Ag, Au, Pt) | Behålls (återvinns senare) |
Raffinering till elektrolytisk kvalitet (99.99%+ Cu)
- Eldning/brännförädling: Oxidativ poling i anodugn minskar O₂ och S; gjuter till anoder (~99.5% Cu)
- Elektroraffinering: Anoder upplöses i CuSO₄/H₂SO₄-elektrolyt; ren koppar avskiljas på katodstart; föroreningar går till anodslam (ädelmetallåtervinning) eller elektrolytblödning (Ni, Co, Zn)
Modern flashsmältning (Outokumpu, Inco) har i stor utsträckning ersatt reverbögningsugnar – erbjuder högre genomströmning, lägre energianvändning och överlägsen SO₂-avskiljande för svavelsyraproduktion.
