Alla glasögonlinser börjar sin tillvaro som en bit råmaterial, vanligtvis glas eller plast. Optiker använder flera olika processer för att forma materialet till linser som motsvarar ditt glasögonrecept. Först genomgår linsen en ytslipning, även kallad generering – den process som bearbetar materialet och ger linsens baksida dess optiska styrka. Nästa steg kallas kantning, där linsen formas så att den passar i ramen. Under tillverkningen kan dessutom flera andra behandlingar utföras.
Optiska linser utgår från bitar av antingen plast eller glas som kallas linsämnen. Varje ämne har en specifik brytningsförmåga, alltså en viss optisk styrka, anpassad efter receptet. Ett linsämne är normalt cirka 10 centimeter i diameter och upp till ungefär 4 centimeter tjockt, beroende på hur stark korrigering som krävs.
Linsämnet placeras i en maskin som kallas generator eller slipmaskin. Maskinen slipar och skär bort material från linsens baksida med ett roterande hjul eller skärverktyg och skapar på så sätt de kurvor som ger linsen dess optiska effekt. Efter slipningen är linsen halvslät och grumlig. Den går därefter igenom en poleringsprocess med slipmedel tills ytan blir helt klar och genomskinlig.
När linsen har slipats och polerats kapas den för att passa glasögonramen med en maskin som kallas kantare eller kantslip. Förr utfördes detta arbete för hand, men idag är processen datoriserad. Oavsett metod fästs linsen på kantaren med en limteknik som kallas blockning. Kantaren använder sedan en mall eller digital kontur för att skära linsen i exakt samma form som ramens fack.
Vissa linser tonas i ett senare skede, efter att de har slipats, kantats och blivit redo att monteras i ramen. Andra egenskaper, som antireflexbeläggning samt fotokromiska toningar som mörknar i solljus och ljusnar inomhus, kan däremot vara inbyggda i linsämnet redan från början.
Hälsa och Sjukdom © https://www.sjukdom.online