Amerikanska lager rankas dåligt när det gäller arbetsskador och dödsfall jämfört med andra branscher i landet, enligt National Safety Council. Det är ingen hemlighet att OSHA (Occupational Safety and Health Administration) varje år utfärdar sanktioner mot många av dessa lager för upprepade överträdelser. Efterlevnad av säkerhetsföreskrifter innebär att man identifierar vanliga områden och rutiner med hög risk för överträdelser. Det kräver också att riktlinjer och checklistor implementeras för de vanligaste källorna till överträdelser mot branschens standardiserade säkerhetsregler.
Utrustning och arbetsrutiner i lager som oftast leder till säkerhetsöverträdelser omfattar ställningar, fallskydd, farokommunikation, otillräcklig säkerhetsutbildning och skyddskläder för arbetare, felaktig eldesign och eldragning, maskinskydd och transportsystem, hantering vid lastkajer, truckar samt lockout/tagout-procedurer.
Bland andra utbredda säkerhetsöverträdelser finns osäker stapling av material (att tyngre laster placeras ovanpå lättare), skräp och spill på golv och i gångar, snubbelrisker som elkablar i gångarna, dålig ventilation i lagret, otillräckliga trafiklösningar för fotgängare och rörliga fordon, brist på brandsläckare och dåliga utrymningsvägar samt oskyddade öppningar i väggar eller golv.
För att undvika brott mot säkerhetsstandarderna för lagerdrift ska defekta plankor på ställningar bytas ut, eftersom de kan göra att arbetare och föremål faller och riskerar att skada personer nedanför. Se till att avståndet mellan plankorna följer gällande branschspecifikationer. Installera skyddsräcken och inspektera regelbundet ställningarnas kopplingar.
Oavsett om det handlar om trapstege, rullstege, teleskopstege eller annan typ av stege ska den vara ordentligt förankrad, och trappsteg eller pinnar ska vara hela och jämna. Överskrid aldrig stegens lastkapacitet eller räckvidd. Fall sker även vid plockning från pallar, så säkra rutiner bör alltid följas. Undvik överbelastning av pallställningar samt kollisioner mellan truckar eller andra rörliga hjälpmedel och pallar.
Diskutera säkerheten kring farliga ämnen med personalen. Märk, hantera och lagra farliga material korrekt i godkända behållare. Utbilda arbetarna om materialens risker och tillhandahåll saneringskit samt instruktioner för spillsanering. Upprätthåll säkerhetsdatablad (SDS) för varje material.
Håll regelbundna säkerhetsmöten, verkställ företagets säkerhetspolicyer och tillämpa nolltolerans mot misskötsel eller överträdelser. Se även till att nödvändig skyddsutrustning finns för ögon, hörsel, händer, bål, fötter eller andning. Anpassa lagret ergonomiskt genom att utbilda arbetarna i korrekt lyftteknik för att minska belastningen på kroppen. Instruera personalen om hur man arbetar i kalla och heta miljöer och tillhandahåll halkfria mattor.
Automatisering och uppdatering av system som transportsystem och andra materialhanterande anordningar kan effektivisera lagerproduktionen och minska ansvarstagandets risker. Inspektera och byt ut felaktig eldragning. Klämspunkter på transportsystem ska vara väl skyddade. Se till att tillräcklig belysning finns och att lämpliga arbetsytor tillhandahålls i dessa områden. Använd modulära trådskydd (som används för att omsluta maskiner) för att skydda arbetarna. Inspektera rörlig utrustning regelbundet.
För att skydda mot olyckor vid lastkajer ska kajkanterna markeras tydligt med ljusa färger så att arbetare inte råkar gå över kanten. Trappor och stegar vid kajen ska ha ledstänger. Säkra kajplattor och kontrollera att de kan bära lasten säkert. Tillåt inte att arbetare hoppar ner från kajer. Kör truckar långsamt på kajer och plattor.
Kraftfull kommunikation, utbildning och konsekvent tillämpning av en bra företagspolicy för säkerhet kommer att främja både säkerhet och produktion i landets lageranläggningar. Kontrollera alltid vilka standardiserade säkerhetsföreskrifter som gäller i ditt område.
Hälsa och Sjukdom © https://www.sjukdom.online