Aluminium förekommer i bunden form i stora mängder i jordskorpan och är ett av världens mest använda metaller tack vare sin låga vikt, styrka och korrosionsbeständighet. Det finns flera etablerade metoder för att skära aluminium – bland annat sågblad, skjuvning, extrudering, plasmabågskärning och CNC-maskiner. Vilken metod som är lämpligast beror på den effektivitet som krävs, den ekonomiska lönsamheten och hur materialet ska användas efter skärningen.
Aluminium skärs oftast med sågblad, och det finns flera olika typer att välja mellan, exempelvis kallsågar och sticksågar. För aluminumsbearbetning tillverkas sågbladens tänder vanligen av hårdmetall (karbid), vilket ger längre livslängd och renare snittytor.
Kallsågen används framför allt för att kapa tjockare och tyngre profiler av aluminium. Det är en robust cirkelsåg med stort bladdiamentor i höghastighetsstål. Kallsågar är ofta utrustade med överflödssköljning (kylvätska), motordriven matning, kraftfullt skruvstäd och automatisk materialframmatning, vilket gör dem effektiva i industriell produktion.
Sticksågen används däremot främst för att skära fria former och mönster i aluminiumplåt. Moderna sticksågar drivs av en motor och har ett reciprokerande (upp-och-nedgående) sågblad. Många modeller har även en vinkelväxling som gör det möjligt att utföra geringsskärningar, det vill säga leder där delarnas ändar kapats i vinkel, oftast 45 grader för rätvinkliga fogar.
Skjuvning är en effektiv metod för att kapa aluminiumplåt. Vid denna process skärs materialet genom att en skjuvkraft appliceras med hjälp av två verktyg – ett ovanför och ett nedanför plåten. Verktygen kan bestå av en stans och en matris eller av ett övre och ett nedre knivblad.
Skjuvningen kan även fungera som ett första arbetssteg när man förbereder material för stansning. Stansningsprocessen omfattar flera olika plåtbearbetningstekniker, såsom bockning, utklippning (blankning) och prägling (coining).
Extrudering är en metallurgisk process som både skär och formar formbara och duktila lättmetaller som aluminium. Principen går ut på att pressa metallen genom en öppning i en matris. Det material som tränger ut ur matrisen bildar en förlängd profil med samma tvärsnittsform som matrisens öppning.
Den viktigaste faktorn att kontrollera under extruderingsprocessen är temperaturen, eftersom aluminiums hårdhet och styrka direkt påverkas av den. Rätt temperatur säkerställer jämn kvalitet och korrekta mekaniska egenskaper i den färdiga profilen.
Plasmabågskärning betraktas ofta som det mest ekonomiska och effektiva sättet att skära aluminium. Metoden använder en gasstråle med extremt hög temperatur och hastighet för att genombryta det elektriskt ledande materialet. Temperaturen i plasmastrålen kan nå upp till cirka 50 000 °F, motsvarande ungefär 27 760 °C.
Eftersom processen kräver så höga temperaturer behövs en komplett uppsättning utrustning: skärbrännare, styrsystem, kylsystem, likströmsaggregat (DC) samt en tillförsel av skärgas. Vid plasmaskärning av aluminium används vanligtvis kväve som skärgas för att uppnå bästa resultat.
CNC-maskiner är också en mycket effektiv metod för att skära aluminiumlegeringar. Tekniken bygger på ett hårdmetallbestyckat sågblad med en ytterdiameter på omkring 20 tum (cirka 51 cm), vilket garanterar både hög bearbetningshastighet och hög precision.
Bladen kan dessutom vinklas fritt inom intervallet 22,5–135 grader, vilket ger stor flexibilitet vid olika snitt. Maskinernas stabilitet är generellt sett mycket hög, vilket gör dem idealiska för tillverkning av aluminiumdörrar, fönster och material till fasader och takkonstruktioner (curtain wall).
Hälsa och Sjukdom © https://www.sjukdom.online