1. Hem
  2. Alternativ medicin
  3. Bett och stick
  4. Cancer
  5. Sjukdomar och behandlingar
  6. Tandhälsa
  7. Kost och näring
  8. Familjehälsa
  9. Hälso- och sjukvårdsbranschen
  10. Psykisk hälsa
  11. Folkhälsa och säkerhet
  12. Kirurgi och ingrepp
  13. Hälsa

HACCP: Livsmedelsindustrins viktigaste verktyg för säker livsmedelsproduktion

Att förebygga faror i livsmedel handlar om att skydda allmänheten från att konsumera produkter som innehåller risker såsom E. coli och salmonella. De processer och standarder som finns för att identifiera dessa faror och hindra dem från att ta sig in i livsmedelsproduktionen omfattas av en ledningsmetod som kallas HACCP. Att implementera HACCP kan vara en lång och krävande process som kräver en detaljerad analys av hela livsmedelskedjan. Resultatet blir dock ett betydligt säkrare livsmedelssystem.

Vad är HACCP?

HACCP står för Hazard Analysis and Critical Control Points, det vill säga faroanalys och kritiska styrpunkter. HACCP är ett ledningssystem som används inom livsmedelsindustrin för att förebygga att kemiska, biologiska eller fysikaliska faror når fram till slutprodukten. De kritiska styrpunkterna (CCP) inom HACCP-metoden är utpekade platser i produktionsprocessen där åtgärder kan vidtas för att minska risken för faror. Systemet används inte bara inom livsmedelsbranschen utan även inom läkemedelsindustrin, samt av amerikanska myndigheter som FDA och USDA inom områdena juice, skaldjur, fjäderfä och kött.

HACC:s historia

Idéerna bakom HACCP har sina rötter i metoder som utvecklades under andra världskriget. När man upptäckte att vissa artillerigranater inte exploderade vid användning i strid behövde militären ett sätt att identifiera felet redan under tillverkningen. Konceptet visade sig vara användbart långt utanför militären. Genombrottet kom när NASA (National Aeronautics and Space Administration) anlitade livsmedelsföretaget Pillsbury för att ta fram och tillverka mat som skulle användas av astronauter under rymdfärder. De sju principerna för HACCP utvecklades därefter av den amerikanska nationella rådgivningskommittén för mikrobiologiska kriterier för livsmedel (National Advisory Committee on Microbiological Criteria for Foods).

HACC:s sju principer

HACCP bygger på sju principer som hjälper en tillverkningsanläggning att förebygga kriser innan de uppstår. Principerna omfattar:

  • Faroanalys
  • Etablering av styrpunkter
  • Kritiska gränsvärden för varje styrpunkt
  • Övervakningskrav för varje styrpunkt
  • Korrigerande åtgärder
  • Dokumentations- och journalföringsrutiner
  • Rutiner för att säkerställa att HACCP-systemet fungerar som avsett

Den sista principen, att säkerställa att systemet fungerar korrekt, delas i sin tur upp i två delar: validering och verifiering.

Obligatoriska program

HACCP-principerna blev inte lagstadgade som obligatoriska inom livsmedelssäkerheten förrän i mitten av 1990-talet. Från och med år 2000 måste alla tillverkningsanläggningar, oavsett storlek, använda HACCP som grund för sina livsmedelssäkerhetsprogram. FDA betraktar HACCP-systemet som ramverket för att förbättra livsmedelssäkerheten, i kombination med prestandastandarder som bidrar till att minska patogena mikroorganismer. Att företagen faktiskt använder HACCP kontrolleras vid federala inspektioner av bearbetningsanläggningar.

International HACCP Alliance

International HACCP Alliance grundades 1994 och har sitt säte i College Station, Texas. Organisationens mål är att vidareutveckla och definiera HACCP-koncepten inom livsmedelsindustrin. Alliansen har bland annat arrangerat evenemang med fokus på att hjälpa små och mycket små livsmedelsföretag att implementera livsmedelssäkerhetsprogram baserade på HACCP. Alliansen är en värdefull källa till information, dokument och uppdateringar om användning och implementering av HACCP.

Hälsa och Sjukdom © https://www.sjukdom.online